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實(shí)驗(yàn)型分子蒸餾器/短程蒸餾器特點(diǎn) 
1.物料在蒸餾器內(nèi)部加熱停留時(shí)間短，對于在空氣中較易被氧化的物料蒸發(fā)效果良好。 
2.進(jìn)出料系統(tǒng)可加熱保溫，更加適用于熔點(diǎn)高的物料。 
3.進(jìn)料量和出料量可以**計(jì)量，方便科學(xué)計(jì)算提純濃度和產(chǎn)品得率。
4.系統(tǒng)真空度高，對熱敏性、高沸點(diǎn)的物料分離效果明顯。 
5.我們一直堅(jiān)持“出廠前總裝調(diào)試-整體發(fā)貨-現(xiàn)場零安裝”原則，為客戶節(jié)約現(xiàn)場安裝工程的龐大費(fèi)用和寶貴時(shí)間。 
6.我們領(lǐng)先行業(yè)的設(shè)計(jì)制造水平，我們懸臂式轉(zhuǎn)子成熟可靠輕量化，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固擁有很長的使用壽命。
7.我們堅(jiān)持“**焊裝模具&大型數(shù)控機(jī)床”，確保同心度也保證轉(zhuǎn)子主軸動密封超長的壽命。 
8. 維護(hù)簡單，占地少，輕量化便移動。

分子（短程）蒸餾器【結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)】
1.短程蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動至一定距離時(shí)碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。
2.極高真空：短程蒸餾**的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。
3.操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說*溫和的蒸餾方式。
4.分子蒸餾特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
5.短程蒸餾受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對其他蒸餾而言，受熱時(shí)間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時(shí)），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個過程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被*小化。
6傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。

短程蒸餾在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢
1.高真空，低蒸餾溫度，短停留時(shí)間，高蒸發(fā)效率，連續(xù)蒸餾過程。
2.對于高分子量高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，獲得高產(chǎn)率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.短程蒸餾不僅能有效地去除液體中低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
4.短程蒸餾能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無法實(shí)現(xiàn)的物理過程，因此，在一些高價(jià)值物料的分離上被**用作脫臭、脫色及提純的手段。
5.蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。